Обсадная труба стальная 340х10,9 мм ОТТМ ГОСТ 632-80 прочность Д

Особенности применения обсадной трубы в условиях скважин с высокой обводненностью включают повышенный риск водной коррозии и образования отложений. Это требует применения коррозионностойких материалов и методов защиты, таких как ингибирование.

Существующие методы контроля коррозии обсадной трубы в процессе эксплуатации включают дистанционный мониторинг, использование датчиков коррозии, а также периодический визуальный и инструментальный осмотр (например, ультразвуковая толщинометрия).

Обсадная труба с усиленными резьбовыми соединениями имеет преимущества при использовании в условиях скважин с высоким содержанием газа. Эти соединения обеспечивают повышенную герметичность и прочность, предотвращая утечки газа под высоким давлением.

Существующие методы оценки коррозионной стойкости обсадной трубы в реальных условиях эксплуатации включают регулярный инспекционный контроль, ультразвуковую толщинометрию, анализ продуктов коррозии и использование коррозионных купонов.

Наиболее эффективные методы ингибиторной защиты для обсадной трубы в условиях сероводородной коррозии включают постоянное дозирование ингибиторов коррозии. Они образуют защитную пленку на внутренней поверхности, предотвращая контакт с H2S.

Использование обсадной трубы группы прочности P110 в условиях высокой концентрации сероводорода сопряжено с высоким риском водородного охрупчивания. Данная группа прочности не рекомендована для таких сред, так как высокая прочность может способствовать хрупкому разрушению при воздействии H2S. Требуются специализированные коррозионностойкие группы прочности (например, L80 тип 1, C90, T95 с соответствующими ограничениями по твердости).

Требования, предъявляемые к термообработке обсадной трубы с наружным диаметром 244,5 мм, включают нормализацию, отпуск или закалку с последующим отпуском. Это необходимо для достижения требуемых механических свойств и микроструктуры, например, для обеспечения стойкости к H2S.