Поковка титановая 130 мм ПТ-3В круг

Неправильная механическая обработка может снизить коррозийную стойкость титановой поковки ВТ14. Это может быть абразивная обработка с использованием стальных инструментов или загрязнение поверхности железными частицами, что приводит к образованию гальванических пар. Требуется чистое оборудование.

При производстве титановой поковки применяются принципы горячей деформации. Это свободная ковка, штамповка, прокатка. Важен строгий контроль температуры и степени деформации для формирования оптимальной микроструктуры и механических свойств, а также для предотвращения дефектов.

Оптимальные условия эксплуатации титановой поковки ВТ20 в условиях высокого вакуума включают отсутствие газовыделения и стабильность свойств. Низкая скорость газовыделения титана делает его пригодным для вакуумных систем, обеспечивая чистоту среды и надежность компонентов.

Для работы с горячим паром рекомендуются титановые поковки ВТ1-0 или ВТ6. Титан обладает высокой стойкостью к паровой коррозии и окислению в широком диапазоне температур, что обеспечивает долговечность компонентов паровых систем.

Максимальная масса титановой поковки, которую можно изготовить, зависит от возможностей кузнечно-прессового оборудования. Существуют производства, способные изготавливать поковки массой до нескольких тонн, например, для крупногабаритных авиационных или энергетических деталей.

Для передачи высоких крутящих моментов наиболее эффективны титановые поковки осесимметричной формы. Это такие как валы, фланцы, диски с центральным отверстием. Их геометрия обеспечивает оптимальное распределение напряжений и минимизацию концентраторов, повышая прочность при кручении.

Для изготовления ответственных деталей, работающих под постоянным давлением, лучше всего подходят титановые поковки ВТ6 и ВТ14. Они обладают высокой прочностью на растяжение, сопротивлением ползучести и хорошей усталостной стойкостью, что критично для долгосрочной эксплуатации под нагрузкой.