Припой оловянно-свинцовый ПОС30 1 мм проволока

Форма поставки припоя (пруток или проволока) для марки ПОС-40 не влияет на его температуру плавления. Этот параметр определяется исключительно химическим составом сплава (температура солидус 183°C, температура ликвидус 238°C).

ПОС-61 обычно формирует более блестящий паяный шов на печатной плате по сравнению с ПОССу 61-0,5. Присутствие сурьмы в составе ПОССу 61-0,5 может придавать шву матовый оттенок, однако при этом повышается его твердость.

Трубчатый припой ПОС-61 с канифольным флюсом (например, сечением 1.2 мм) предпочтителен для ручной пайки выводных компонентов на печатные платы, так как обеспечивает одновременную подачу припоя и флюса, устраняя необходимость в дополнительном флюсовании.

Для пайки чугуна припоем ПОС-30 (или другими оловянно-свинцовыми припоями) требуется очень тщательная специальная подготовка поверхности, включающая удаление графита и загрязнений, а также применение высокоактивных флюсов. Часто для пайки чугуна предпочтительнее использовать более тугоплавкие латунные или медно-цинковые припои (процесс пайки-сварки).

Припой ПОС-61, являющийся близким к эвтектическому составу, имеет очень узкий интервал температур кристаллизации (183-190°C) и, как правило, демонстрирует меньшую усадку при застывании по сравнению с припоем ПОС-40, который характеризуется широким интервалом кристаллизации (183-238°C).

Тип флюса является критическим фактором: остатки активных (кислотных) флюсов могут вызвать коррозию шва, паянного ПОС-61, если не удалены тщательно. Нейтральные канифольные флюсы (типа RMA, R) обеспечивают лучшую долговременную стойкость соединения через 6 месяцев эксплуатации.

Да, остатки активного (кислотного) флюса после пайки припоем ПОС-61, если они не удалены должным образом, приведут к электрохимической коррозии на медной шине в течение 1 года, особенно при эксплуатации в условиях повышенной влажности.